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    紡紗設備的精保維護

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    紡紗設備的精保維護

    發布時間:2021-03-17 ?? 點擊次數:次 ??

    在使用過程中,紡織機械的運轉部件難免會出現磨損、變形、老化等問題,使設備不能充分發揮機械效能,嚴重影響設備的使用壽命,故障增多,維修費用增加,產品質量下降,安全性能不良,會給企業帶來一些不良后果。因此我們在日常設備管理和維護過程中,采取了積極主動的精保管理工作模式,把保全保養中的精點例保,精益日保,精準輪保,精深月保的工作模式運用在各工序的保養崗位中,細化細分基礎保養內容,取得了顯著成效。

    1、影響紡紗設備先進狀態的因素

    維護保養工作是保持紡紗設備先進狀態,延長使用壽命和保證安全高效的關建因素。一個企業要想保證產品質量,必須采取積極主動的精保維護保養模式。一般影響設備狀態的因素主要有以下幾種:

    (1)在運轉過程中,不論潤滑條件好壞,設備零件的接觸面之間在作相對運動時都會因磨擦而導致磨損、變形,如保養不當會加快這種磨損問題。因此要根據機件材質、速度快慢、承裁大小來合理確定保養周期。

    (2)棉紡行業飛花粉塵多及高溫高濕的環境特性,容易造成油路堵塞、機件銹蝕等問題,如不及時維修保養會造成設備故障而影響使用壽命。

    (3)棉紡織機械的易損件較多,如:清棉打手,梳棉三針,精梳錫林、頂梳、毛刷,并粗細工序皮輥皮圈,細紗網格圈、鋼領、鋼絲圈等,只要機械性能下降,就會影響成紗條干、強力、棉結指標。因此對這些部件,要確定適宜的使用周期,及時更換狀態不良的部件,以免造成紗線質量下降。

    2、精保模式的優勢

    (1)根據現場評測及各工序設備的特點,采取計劃維修與狀態維修相結合,合理制定精保保養維修計劃,使維護保養周期合理而有序,把“強制保養”執行到位,強調基礎保養工作,嚴格落實維修保養的周期計劃。

    (2)完善了日常檢查工作,對設備運轉狀態做到了如指掌。形成良好的巡檢制度,發現異常情況及時采取規范的應急維修措施,把故障隱患消除在萌芽狀態,有效避免設備事故的發生。

    (3)按照精保維護保養操作內容標準,全面細分到保全保養的各個崗位,將保養人員的工作能力、工作質量與工資績效掛鉤,增強了保全保養人員的工作責任心,調動了設備維修人員的工作積極性。

    (4)充分運用高效的精保維護方法,從設備的實際狀況做起,堅持“突出重點,以養為主”的原則,采取“主動保養,精點精保”方法,對易發故障點做到預防為主,盡量避免被動修車的現象,既減少了機件損壞、節約了維修費用,也提高了設備完好率、穩定了產品質量。

    3、精保維護保養模式的應用

    以班前、日、周、月的保養為基本內容,結合設備揩車保養、重點巡檢、狀態檢測、潤滑狀態、維修質量、設備精度恢復等內容,以保證設備性能,提升產品質量為目的,把“精點例保、精益日保、精準輪保、精深月保”的精保內容細化分解,形成一套行之有效的保全保養管理模式,科學組織、計劃和執行精保流程,包括實施前期的現場調查、制定方案、預測保養模式、現場驗證,推行實施以后的查缺補漏、經驗總結、補充完善、持續改進等活動的開展,保證精保維護保養模式的有效實施。

    對保全保養的時間段、內容、流程、標準規范、人員組織等進行認真的預測和分析,選取部分設備進行現場實施驗證,確定有效可行后建立設備管理文檔,并在車間內全面推廣實施,保證“精保”保養模式按標準化的內容有效運行。

    (1)保養人員的專業培訓。針對精保維護保養模式中的規范、標準等內容,開展保養人員的專業培訓,使保全保養人員明確自己的職責和任務,充分掌握專業保養的方法和技巧,不斷提升設備維護保養技能水平,確保維修質量。

    (2)推行精保維護保養的可視化管理。將精保維護保養內容、標準及關鍵保養部位等制成標準化看板,掛放在保全保養工作現場,供他們現場學習,以保證將工作質量標準熟記在心。

    (3)制定獎懲考核制度。針對每一項保養內容和保養標準制定相應的檢查考核方案,采取定期抽查和日常檢查相結合的方式,對保養人員進行工作質量打分測評,保養維修機臺狀態由設備管理人員和機臺值車工進行測評,評定結果與保全保養人員的工資掛鉤,獎優懲劣,形成工作閉環,從而保證設備維修質量。

    4、精保保養模式的成效

    (1)易出故障部位得到了重點維護,減少了保養漏點,設備完好率運轉率明顯提高。

    (2)設備先進狀態得到有力保證,設備運轉良好,產品質量得到了穩步提升。

    (3)減少機配件消耗,降低了生產成本。

    (4)加強了保養人員的崗位責任心,提升了維修人員的工作技能。


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